Instantanés du développement durable du textile

Oct 11, 2023

L'intérêt de l'industrie textile pour tout ce qui touche à la durabilité s'est développé au fil des ans, passant de simples initiatives de conservation à une approche durable globale du produit et de la fabrication.

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Au cours des dernières années, l'industrie textile a développé un intérêt croissant pour la durabilité dans pratiquement toutes les facettes de la fabrication textile et des cycles de vie des produits. Les gros titres récents ont présenté de nombreux développements de durabilité textile d'un large éventail d'entreprises.

Un aperçu des développements récents comprend le partenariat de la société israélienne Sonovia avec le développeur de denim italien PureDenim pour installer la technologie de teinture de fil indigo dans les lignes de production de denim de Kering en France ; un partenariat entre Asahi Kasei, basé à Tokyo, et Microwave Chemical, Japon, pour commercialiser un procédé de recyclage chimique du nylon 6,6 ; une gamme de produits de support de tapis durables de la société allemande Freudenberg Performance Materials ; et une nouvelle technologie d'élimination des matières étrangères pour éliminer les fibres d'élastomère de polyuréthane des vêtements en polyester mis au rebut, développée par Teijin Frontier Co. Ltd, basée à Tokyo.

Par ailleurs, la société autrichienne ANDRITZ a conclu un partenariat avec Pellenc ST et Nouvelles Fibres Textiles pour mettre en place en France une ligne de tri automatique textile à l'échelle industrielle combinant tri automatisé et technologie de recyclage ; tandis que le groupe autrichien Lenzing a lancé son initiative de recyclage des fibres par TENCEL™ avec des partenaires d'usine de valeur. Enfin, la société espagnole Jeanologia a réduit la consommation d'eau du tissu au vêtement fini grâce à ses technologies éco-efficaces.

Ces entreprises et bien d'autres s'attaquent aux principaux défis auxquels est confrontée l'industrie textile mondiale, notamment la consommation d'eau, les déchets chimiques, les dépenses énergétiques et l'impact environnemental de la production textile. Le récit suivant explore chacune des contributions de ces entreprises à la durabilité du textile.

Sonovia, en collaboration avec PureDenim, s'est associée au groupe de luxe Kering pour mettre en œuvre la technologie révolutionnaire de teinture de fil indigo de Sonovia dans ses lignes de production de denim. Kering vise à réduire ses émissions absolues de gaz à effet de serre de 40 %. Selon l'entreprise, les procédés traditionnels de teinture de fils à l'indigo sont connus pour leur forte consommation d'eau, consommant en moyenne 60 000 litres par procédé et la dépendance à l'égard de produits chimiques comme l'hydrosulfite. La technologie à ultrasons de teinture de fil indigo D(y)ENIM de Sonovia révolutionne le processus en réduisant considérablement la consommation d'eau jusqu'à 85 % et en éliminant complètement l'hydrosulfite.

Ce partenariat avec Kering représente un changement transformateur dans le monde de la mode en s'attaquant à la consommation d'eau, aux déchets chimiques et aux dépenses énergétiques dans la fabrication du denim.

« La technologie de Sonovia est l'ultime étape vers une teinture indigo à impact quasi nul », a déclaré Gigi Caccia, PDG et propriétaire de PureDenim. "Avoir des partenaires tournés vers l'avenir comme Sonovia et Kering nous donne le courage de relever des défis qui, jusqu'à hier, semblaient inaccessibles."

Asahi Kasei et Microwave Chemical ont lancé un projet de démonstration conjoint dans le but de commercialiser un procédé de recyclage chimique du nylon 6,6, également connu sous le nom de polyamide 66 (PA66), utilisant la technologie des micro-ondes.

Le PA66 est largement utilisé dans les produits automobiles et électroniques, et sa demande devrait augmenter à l'échelle mondiale. Le processus de fabrication conventionnel du PA66 repose sur des intermédiaires dérivés de combustibles fossiles, contribuant aux émissions de gaz à effet de serre.

La collaboration d'Asahi Kasei et de Microwave Chemical se concentre sur le développement d'un procédé de fabrication du PA66 qui réduit les émissions de gaz à effet de serre par rapport aux méthodes traditionnelles. La plate-forme technologique PlaWave™ de Microwave Chemical pour la décomposition du plastique à l'aide de micro-ondes peut dépolymériser le PA66 et obtenir des monomères comme l'hexaméthylènediamine et l'acide adipique pour la production de nouveau PA66. Le projet vise à assurer la circulation des ressources et à réduire les émissions de gaz à effet de serre en tirant parti de la technologie des micro-ondes et en explorant l'utilisation des énergies renouvelables.

Freudenberg Performance Materials a présenté ses produits de support de tapis durables de nouvelle génération - Colback ECO et Lutradur ECO - pour l'industrie des revêtements de sol. L'industrie du revêtement de sol est confrontée au défi de réduire l'impact environnemental de ses produits, et Freudenberg soutient activement ses clients dans cette entreprise.

« Comme de nombreuses autres industries, l'industrie des revêtements de sol est confrontée à des défis pour réduire l'impact environnemental de ses produits », a déclaré Michaela Reuter, vice-présidente senior et directrice générale, Regional Business Unit Carpet, Filtration & Shoes EMEA chez Freudenberg. "Les fabricants de tapis abordent ce défi de plusieurs manières : réduire l'empreinte carbone, augmenter le contenu recyclé et améliorer la recyclabilité sont des tendances clés. En tant que partenaire à long terme, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour les accompagner dans leur parcours."

Les équipes R&D de Freudenberg ont développé une technologie exclusive de production de fil qui leur permet de créer des filaments extrêmement fins, réduisant ainsi la matière première nécessaire aux dossiers de moquette. Cela réduit non seulement l'empreinte carbone, mais améliore également la recyclabilité du tapis à la fin de son cycle de vie.

La gamme de produits ECO cible initialement les dalles de moquette et est produite en Europe. Freudenberg prévoit d'élargir le portefeuille ECO avec des supports à haute teneur en matières recyclées et d'autres approches durables, soutenant la transition de l'industrie des revêtements de sol vers une économie circulaire.

Teijin Frontier a développé une nouvelle technologie d'élimination des matières étrangères pour éliminer les fibres élastomères de polyuréthane (PU) des vêtements en polyester mis au rebut. Cette technologie améliore la qualité de la fibre polyester recyclée dérivée de vêtements contenant de la fibre élastomère PU. L'agent de traitement de Teijin Frontier dissout la fibre élastomère PU et élimine les matières étrangères telles que les colorants, éliminant ainsi le besoin d'un processus de décoloration séparé.

Les efforts de l'entreprise s'alignent sur sa stratégie environnementale THINK ECO, visant à atteindre des objectifs de développement durable ambitieux. Teijin Frontier vise à établir un écosystème complet pour la fibre de polyester, englobant la collecte, le tri et le recyclage des vêtements.

En élargissant la portée du recyclage fibre à fibre, Teijin Frontier contribue à une société zéro déchet et promeut la valeur de l'éco-responsabilité grâce à ses technologies éco-efficaces.

ANDRITZ, en collaboration avec Pellenc ST et Nouvelles Fibres Textiles, implante en France une ligne de tri automatique textile à échelle industrielle. Ce projet révolutionnaire combine des technologies automatisées de tri et de recyclage pour traiter les déchets textiles post-consommation. La ligne produira des fibres recyclées adaptées aux industries de la filature, des non-tissés et des composites.

Mise en service mi-2023, elle servira de ligne de production pour Nouvelles Fibres Textiles, de ligne R&D pour les partenaires, et de centre de test et de démonstration pour les clients.

Eric Boël, président de Nouvelles Fibres Textiles, a déclaré : « Nous sommes très fiers d'annoncer le lancement du partenariat Nouvelles Fibres Textiles. Plusieurs années de R&D impliquant des acteurs clés des industries du textile et de la gestion des déchets ménagers ont rendu cela possible. Nous avons tous partagé nos connaissances et notre expertise pour promouvoir la circularité sur le terrain pour les textiles par une intégration complète de la chaîne de valeur.

Ce partenariat vise à parvenir à une production de matériaux de qualité industrielle et à un tri à grande échelle des textiles post-consommation tout en favorisant la traçabilité, en atténuant les impacts environnementaux, en réduisant l'empreinte carbone et en créant des opportunités d'emploi.

Lenzing Group a lancé l'initiative de recyclage des fibres par TENCEL™. En collaboration avec des usines partenaires telles que Artistic Milliners, Canatiba et Textil Santanderina, Lenzing Group stimule la circularité dans l'industrie textile. L'initiative se concentre sur la production de tissus denim dérivés de fibres de lyocell Tencel recyclées mécaniquement.

En utilisant des déchets de lyocell pré-consommation, Lenzing Group et ses partenaires redéfinissent la durabilité dans l'industrie du denim. Les tissus produits conservent les caractéristiques essentielles des fibres lyocell Tencel, notamment la respirabilité, le drapé lisse et le confort durable. Avec une demande croissante de produits durables et circulaires, cette initiative répond à la demande d'options plus respectueuses de l'environnement tout en garantissant la traçabilité et la transparence tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Jeanologia s'attache à révolutionner la production de denim en créant des innovations économes en eau. La consommation d'eau dans l'industrie textile est une préoccupation urgente et, selon l'entreprise, Jeanologia s'engage à transformer les centres de production en usines éco-efficaces qui favorisent la durabilité et l'économie circulaire.

Jeanologia rapporte que l'entreprise a réussi à réduire la consommation d'eau de 100 à 1 litre du tissu au vêtement fini grâce à ses technologies de pointe.

En intégrant des technologies telles que G2 Dynamic, Anubis, G2 Ozone et eFlow, Jeanologia réduit considérablement la consommation d'eau, de produits chimiques et d'énergie, ainsi que l'empreinte carbone par rapport aux méthodes de teinture à l'indigo conventionnelles.

Son objectif est d'obtenir une déshydratation et une détoxification totales dans la production de denim, contribuant ainsi à une industrie textile plus durable. De plus, Jeanologia souligne l'importance de mesurer l'impact environnemental à travers le logiciel EIM et de rechercher en permanence une consommation d'eau plus faible et des processus plus durables.

Ces types d'avancées dans le domaine de la durabilité du textile jouent un rôle déterminant dans la conduite de changements positifs dans l'industrie. En adoptant l'innovation, la collaboration et des pratiques respectueuses de l'environnement, ces entreprises et bien d'autres non mentionnées ici établissent de nouvelles normes pour une industrie textile plus durable et circulaire.

Les efforts déployés pour faire progresser la durabilité non seulement atténuent les impacts environnementaux, mais répondent également à la demande croissante des consommateurs pour des produits qui correspondent à leurs valeurs. Grâce à la traçabilité, à la transparence et à la réduction de la consommation d'eau et de ressources, les entreprises textiles d'aujourd'hui ouvrent la voie vers un avenir plus durable pour l'industrie textile.

mai/juin 2023